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1.1稱重給煤機到廠后，應(yīng)對稱重給煤機各個部件進行檢查、清點、分類并妥善保管，不應(yīng)在露天堆放在以免銹蝕損壞，如發(fā)現(xiàn)部件不全或損壞，應(yīng)通知生產(chǎn)廠家及時補充或修復(fù)。

1.2稱重給煤機框架和箱體內(nèi)的部件及驅(qū)動裝置均已在制造廠內(nèi)組裝完畢，經(jīng)調(diào)試后出廠。減速機現(xiàn)場安裝前應(yīng)進行開箱檢查并注油。

1.3稱重給煤機應(yīng)安裝在沒有振動的堅固的水平基礎(chǔ)上，定位后，將機體與預(yù)埋件牢固焊接，同時，如果電機減速機是在機體周圍左右分布的話，則減速機機架應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋板牢固焊接。

1.4稱重給煤機體內(nèi)的電子皮帶秤出廠前已安裝就緒，在現(xiàn)場試車前，應(yīng)參照電子皮帶秤使用說明書進行詳細檢查。

2、稱重給煤機試車運轉(zhuǎn)

2.1空載運轉(zhuǎn)

完成稱重給煤機各部分機械安裝工作后，即可進行空載運轉(zhuǎn)試驗，開車前應(yīng)做好以下工作；

1）所有軸承、傳動部件和減速機內(nèi)應(yīng)加足夠的油；

2）檢查給煤機內(nèi)部是否有其它雜物；

3）全面檢查給煤機各部分是否完好無損；

4）電子皮帶秤體安裝及接線就緒；

5）給煤機電器部分安裝及接線就緒；

2.2 當(dāng)上述各項準(zhǔn)備工作做好后，可接通電源，點動開車，檢查主皮帶及清掃鏈運轉(zhuǎn)方向，是否正確，經(jīng)確定無誤后方可開機運轉(zhuǎn)。

1）主皮帶運轉(zhuǎn)方向：主皮帶上方環(huán)型裙邊皮帶向出料口方向運轉(zhuǎn)為正確方向。

2）清掃鏈條運轉(zhuǎn)方向：回程鏈條向出料口方向運轉(zhuǎn)為正確方向。

3）空載運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人觀察膠帶、驅(qū)動裝置及底部清掃的運轉(zhuǎn)情況。如有問題，應(yīng)馬上停車。膠帶的松緊及清掃鏈條的松緊，可通過相應(yīng)的張緊絲桿進行調(diào)整。上述情況一般在出廠前已經(jīng)調(diào)試好。沒有特殊情況不要過多的調(diào)節(jié)。待機器運轉(zhuǎn)一段時間后，再進行重新調(diào)整。

當(dāng)空載運轉(zhuǎn)72小時后，運轉(zhuǎn)情況正常，方可進行可對稱重控制儀表進行工作參數(shù)的輸入及標(biāo)定。標(biāo)定方法及程序，詳見《電子皮帶秤使用說明書》。

2.3負載運轉(zhuǎn)

空載運轉(zhuǎn)正常后，稱重給煤機應(yīng)進行負載試驗。首先空載起動，待運行正常時，可加載運轉(zhuǎn)，其它的工作流程同上。

2.4試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好原始記錄，其中包括空載和負載運轉(zhuǎn)時的電壓、電流、膠帶運轉(zhuǎn)速度等，并查對與設(shè)計要求是否吻合。

2.5  設(shè)備聯(lián)調(diào)

設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)技術(shù)協(xié)議內(nèi)容可以和集控室控制系統(tǒng)進行信號聯(lián)調(diào)。由集控室發(fā)出信號進行單機控制設(shè)備的啟�；蚰�擬量調(diào)節(jié)，觀察設(shè)備是否受到控制；同時觀察給煤機電氣柜的各種控制信號是否反饋到集控室，發(fā)現(xiàn)不對應(yīng)的故障應(yīng)進行技術(shù)調(diào)整，操作人員做好聯(lián)調(diào)記錄。

2.6稱重給煤機負載運行正常后，即可交付投入使用

2.7每次啟動，應(yīng)使皮帶空載運行一定時間。

2.7.1底部清掃裝置，每次運行3～5分鐘即可。啟動和停止無特殊要求。

2.7.2操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器各部分的運轉(zhuǎn)情況，特別是膠帶是否跑偏，張緊情況如何，如有問題，應(yīng)進行必要的調(diào)整，驅(qū)動裝置應(yīng)保持正常狀態(tài)。

2.7.3稱重給煤機運行過程中，嚴(yán)防鐵件、大塊物料以及長桿異物進入給煤機，以免損壞設(shè)備，造成事故。

2.7停機時，必須先停止稱重給煤機再關(guān)上出料口閘板，最后停止二次風(fēng)機。防止高溫?zé)煔饣亓鳠龎臋C內(nèi)膠帶等設(shè)備。

稱重顯示儀表的具體操作及對電子秤的標(biāo)定參見《電子皮帶秤使用說明書》